Трагедия, затмившая все ленты новостей на этой неделе, никого не оставила равнодушным. Команда First Development Group глубоко сопереживает и сочувствует всем пострадавшим во время череды землетрясений, произошедших в понедельник на юго-востоке Турции и в северной части Сирии.
Практически каждый задумался: «Безопасен ли мой дом? Как обезопасить свою семью и себя, если вдруг что-то подобное произойдет в моей стране?»
Компании FDG решила остановиться подробно именно на первом вопросе и ответить безопасно ли жить в новостройках, в частности, построенных First Development Group. А также, показать наглядно на примере ЖК Manhattan, почему Компания уверенно гарантирует качество и безопасность своих объектов.
Проект конструктивной части выполняется с учетом нормативных документов, в том числе с учетом сейсмических норм с предельным коэффициентом запаса.
К примеру, рабочая документация жилого комплекса Manhattan рассчитана и запроектирована с учетом возникновения и восприятия сейсмического воздействия на конструкции зданий, и соблюдений действующий норм КМК 2.01.03-19 «Строительство в сейсмических районах» утвержденных Министерством строительства Республики Узбекистан.
Для предотвращения осадки зданий и наибольшего гашения сейсмических волн выполнены мероприятия по устройству искусственного основания толщиной до 5,0 м из гравийно-песчаной смеси. С учетом требований КМК 2.01.03-19 «Строительство в сейсмических районах» и КМК 2.02.01-98 «Основания зданий и сооружений на территории Республики Узбекистан» для исключения опрокидывания конструкций, получения равномерно распределенного давления на грунт, разработан фундамент плитного типа.
В качестве несущих конструкций принят пространственный монолитный железобетонный каркас с ядрами жесткости (диафрагмы). Ядра жесткости воспринимают горизонтальную сейсмическую нагрузку и выполнены непрерывно по всей высоте здания. Междуэтажные монолитные железобетонные перекрытия, надежно связанные с ядрами жесткости, обеспечивают совместную работы всей системы.
Значительную роль в создании высококачественной и прочной конструкции в соответствии с проектом играет качество выполняемых работ и используемые строительные материалы. При выполнении железобетонных работ каждая партия бетона тщательно проверяется в три этапа до момента заливки:
-во время загрузки поставщики товарного бетона берут пробы для проверки прочности и конус для определения текучести бетона,
- после отгрузки полученный бетон проверяется аккредитационной лабораторией
- во время заливки бетон проверяется ответственным прорабом, а после проверки все данные фиксируются в журналах.
Через 7 и 28 дней образцы повторно проверяются механическим методом в лабораторных условиях.
Помимо товарного бетона каждая партия металлопродукции для использования в железобетонных конструкциях проверяются на разрыв со стороны аккредитационной лаборатории. Только после получение положительного результата разрешается использование металлопродукции на строительной площадке. Здесь стоит упомянуть, что компания FDG используют арматуру российского производства марки A500.
Компания FDG уже 5 лет сотрудничает с немецкой компанией Peri по опалубкам. Эта компания входит в топ 10 компаний в мировом рейтинге компаний по производству опалубки и строительных лесов. Оборудование компании Peri отличаются высокой точностью и прочностью, что позволяет компании FDG заливать бетон без нарушения и сохранить 100%ную прочность изготавливаемой конструкции.
После выполнения работ по заливке железобетонной конструкции в течении 10 дней проводятся работы по уходу за бетоном в зависимости от погодных условий – учитываются температура и влажность для недопущения ухудшения качества и прочности железобетонной конструкции.
В качестве наружных ограждающих конструкций и межквартирных перегородок принят облегченный автоклавный газоблок, передающий минимальные нагрузки на каркас здания. Устойчивость, прочность и препятствие смещению стенового заполнения из плоскости обеспечивается рядом мероприятий таких как устройство обрамляющих элементов из металлопроката, установка фахверковых стоек и горизонтальное армирование.
Помните, как нас всегда учили стоять в дверном проёме во время землетрясения? Здесь уместно будет рассказать, что во время кладки крупных и мелких заполнителей в дверных и оконных проемах, а также в стенах и перегородках длиной более трех метров используются сейсмические пояса и сердечники. И надо отметить, что в отличие от стран с невысоким уровнем сейсмичности, в Узбекистане такая технология обязательна при строительстве любого объекта независимо от этажности.
По словам специалистов строительной и проектной дирекций FDG, современные здания гораздо более сейсмоустойчивы. Это связано с тем, что нормативные требования непрерывно повышаются, а расчеты стали точнее. Если раньше сейсмические усилия определялись с помощью простейшей консольно-защемленной стержневой модели – осциллятора, то сейчас 3D-моделирование позволяет более полно и точно определить поведение здания при сейсмическом воздействии и возникающие при этом в несущих элементах усилия. Новые знания повлекли за собой дополнительные конструктивные ограничения, что привело к увеличению процентного содержания арматуры в отдельных узлах.
Как же осуществляется контроль за соблюдением этих норм? Здесь ведется взаимная работа FDG и разных органов государственного надзора и контроля на всех стадиях работ от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию:
В дополнение, чтобы читатели более наглядно представили возведение надежного фундамента, компания FDG рассказывает, что для строительства одного 16-этажного блока в ЖК Manhattan на подушку фундамента расходуется: бетон М400 ( марка ) - 1080 м3 и арматура А500 ( марка ) - 112 тонн.
В заключении:
- компания FDG уверена в качестве и безопасности своих объектов, так как это является неотъемлемыми принципами First Development Group, об этом свидетельствует и использование бетона высшей марки и количество арматуры лучшего качества.
- компания FDG уважает закон, установленные нормы и процедуры и всегда открыта для взаимодействия с госорганизациями и службами, способствует беспрепятственному надзору и контролю с их стороны.
- со своей стороны, госорганизации осуществляют все работы по контролю и надзору на регулярной основе.
Именно поэтому Компания FDG гарантировано заявляет, что жить в жилых комплексах FDG безопасно, и каждый житель Parkent Plaza, Manhattan, Fayzli и Riverside может уверенно сказать: “Мой дом – моя крепость».
https://t.me/fdguz
https://telegra.ph/V-domah-FDG-bezopasno-02-11
Практически каждый задумался: «Безопасен ли мой дом? Как обезопасить свою семью и себя, если вдруг что-то подобное произойдет в моей стране?»
Компании FDG решила остановиться подробно именно на первом вопросе и ответить безопасно ли жить в новостройках, в частности, построенных First Development Group. А также, показать наглядно на примере ЖК Manhattan, почему Компания уверенно гарантирует качество и безопасность своих объектов.
Проект конструктивной части выполняется с учетом нормативных документов, в том числе с учетом сейсмических норм с предельным коэффициентом запаса.
К примеру, рабочая документация жилого комплекса Manhattan рассчитана и запроектирована с учетом возникновения и восприятия сейсмического воздействия на конструкции зданий, и соблюдений действующий норм КМК 2.01.03-19 «Строительство в сейсмических районах» утвержденных Министерством строительства Республики Узбекистан.
Для предотвращения осадки зданий и наибольшего гашения сейсмических волн выполнены мероприятия по устройству искусственного основания толщиной до 5,0 м из гравийно-песчаной смеси. С учетом требований КМК 2.01.03-19 «Строительство в сейсмических районах» и КМК 2.02.01-98 «Основания зданий и сооружений на территории Республики Узбекистан» для исключения опрокидывания конструкций, получения равномерно распределенного давления на грунт, разработан фундамент плитного типа.
В качестве несущих конструкций принят пространственный монолитный железобетонный каркас с ядрами жесткости (диафрагмы). Ядра жесткости воспринимают горизонтальную сейсмическую нагрузку и выполнены непрерывно по всей высоте здания. Междуэтажные монолитные железобетонные перекрытия, надежно связанные с ядрами жесткости, обеспечивают совместную работы всей системы.
Значительную роль в создании высококачественной и прочной конструкции в соответствии с проектом играет качество выполняемых работ и используемые строительные материалы. При выполнении железобетонных работ каждая партия бетона тщательно проверяется в три этапа до момента заливки:
-во время загрузки поставщики товарного бетона берут пробы для проверки прочности и конус для определения текучести бетона,
- после отгрузки полученный бетон проверяется аккредитационной лабораторией
- во время заливки бетон проверяется ответственным прорабом, а после проверки все данные фиксируются в журналах.
Через 7 и 28 дней образцы повторно проверяются механическим методом в лабораторных условиях.
Помимо товарного бетона каждая партия металлопродукции для использования в железобетонных конструкциях проверяются на разрыв со стороны аккредитационной лаборатории. Только после получение положительного результата разрешается использование металлопродукции на строительной площадке. Здесь стоит упомянуть, что компания FDG используют арматуру российского производства марки A500.
Компания FDG уже 5 лет сотрудничает с немецкой компанией Peri по опалубкам. Эта компания входит в топ 10 компаний в мировом рейтинге компаний по производству опалубки и строительных лесов. Оборудование компании Peri отличаются высокой точностью и прочностью, что позволяет компании FDG заливать бетон без нарушения и сохранить 100%ную прочность изготавливаемой конструкции.
После выполнения работ по заливке железобетонной конструкции в течении 10 дней проводятся работы по уходу за бетоном в зависимости от погодных условий – учитываются температура и влажность для недопущения ухудшения качества и прочности железобетонной конструкции.
В качестве наружных ограждающих конструкций и межквартирных перегородок принят облегченный автоклавный газоблок, передающий минимальные нагрузки на каркас здания. Устойчивость, прочность и препятствие смещению стенового заполнения из плоскости обеспечивается рядом мероприятий таких как устройство обрамляющих элементов из металлопроката, установка фахверковых стоек и горизонтальное армирование.
Помните, как нас всегда учили стоять в дверном проёме во время землетрясения? Здесь уместно будет рассказать, что во время кладки крупных и мелких заполнителей в дверных и оконных проемах, а также в стенах и перегородках длиной более трех метров используются сейсмические пояса и сердечники. И надо отметить, что в отличие от стран с невысоким уровнем сейсмичности, в Узбекистане такая технология обязательна при строительстве любого объекта независимо от этажности.
По словам специалистов строительной и проектной дирекций FDG, современные здания гораздо более сейсмоустойчивы. Это связано с тем, что нормативные требования непрерывно повышаются, а расчеты стали точнее. Если раньше сейсмические усилия определялись с помощью простейшей консольно-защемленной стержневой модели – осциллятора, то сейчас 3D-моделирование позволяет более полно и точно определить поведение здания при сейсмическом воздействии и возникающие при этом в несущих элементах усилия. Новые знания повлекли за собой дополнительные конструктивные ограничения, что привело к увеличению процентного содержания арматуры в отдельных узлах.
Как же осуществляется контроль за соблюдением этих норм? Здесь ведется взаимная работа FDG и разных органов государственного надзора и контроля на всех стадиях работ от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию:
- на стадии эскизного проекта – проверка со стороны градсовета на соответствие генеральному плану, а архитектурная составляющая комплекса проверяется на соответствие установленным нормам и стандартам;
- на стадии согласования рабочей документации – в государственную экспертизу сдается рабочий чертеж на проверку соответствия нормам, где детально проработаны конструктивная и архитектурная часть, внутренние и наружные сети, а также генеральный план объекта.
- на стадии получения разрешения на строительство Государственный архитектурный строительный надзор составляет договор с Компанией по контролю и надзору за данным объектом до момента сдачи.
- на стадии строительства надзор ведется тремя сторонами: ГАСН, проектная организация, сторона заказчика – каждая из сторон проверяет соответствие выполняемых работ проекту (строительство не переходит на следующий этап без проверки предыдущего), проверяется качество, ведется авторский и ежедневный технический надзор, и малейшее отклонение от проекта, если таковое имеется, фиксируется в журналах, останавливается процесс строительства до устранение замечаний.
- По завершению строительства все журналы, акты выполненных работ, заключения лаборатории и все необходимые документы передаются в ГАСН для повторной проверки и на хранение.
В дополнение, чтобы читатели более наглядно представили возведение надежного фундамента, компания FDG рассказывает, что для строительства одного 16-этажного блока в ЖК Manhattan на подушку фундамента расходуется: бетон М400 ( марка ) - 1080 м3 и арматура А500 ( марка ) - 112 тонн.
В заключении:
- компания FDG уверена в качестве и безопасности своих объектов, так как это является неотъемлемыми принципами First Development Group, об этом свидетельствует и использование бетона высшей марки и количество арматуры лучшего качества.
- компания FDG уважает закон, установленные нормы и процедуры и всегда открыта для взаимодействия с госорганизациями и службами, способствует беспрепятственному надзору и контролю с их стороны.
- со своей стороны, госорганизации осуществляют все работы по контролю и надзору на регулярной основе.
Именно поэтому Компания FDG гарантировано заявляет, что жить в жилых комплексах FDG безопасно, и каждый житель Parkent Plaza, Manhattan, Fayzli и Riverside может уверенно сказать: “Мой дом – моя крепость».
https://t.me/fdguz
https://telegra.ph/V-domah-FDG-bezopasno-02-11